Bandpolieren

Allgemeines

Chrom wird durch Zufuhr von Elektronen in einem elektrolytischen Prozess an der Kathode abgeschieden.

Die bei der Beschichtung angewandten Temperaturen liegen zwischen 50 – 75°C, wodurch ein Verzug am Bauteil ausgeschlossen ist.
Durch die vermehrte Abscheidung des Chroms an Strom bevorzugten Bereichen des Werkstücks, aufgrund der Feldlinienverteilung ist eine Form getreue Beschichtung nur bedingt möglich.

Abhängig von den Anforderungen an das Bauteil bieten wir Ihnen zur Verbesserung der Schichteigenschaften des Chrom mehrere Möglichkeiten an.

Hartchrom

Mikrorissige Hartchrom Schichten eignen sich hervorragend für den Einsatz in Trockenbereichen mit hoher Verschleißbeanspruchung.
Aufgrund der hohen Härte sind deren Überzüge sehr spröde und verfügen über 300 – 500 Risse pro cm.

Um das Gleitverhalten und die Korrosionsbeständigkeit nachträglich zu optimieren besteht die Verwendung einer PTFE haltigen Versiegelung.

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Niedriglegierte Stähle

Eisenguss Werkstoffe

Edelstähle

Buntmetalle

Aluminiumlegierungen

Grundmaterialien

Wir veredeln nahezu alle Metalle und Legierungen

Länge            600 mm

Breite             600 mm

Höhe            2000 mm

Gewicht       2000 kg

Sondermaße auf Anfrage

 

Bearbeitungsmöglichkeiten

Während der Abscheidung von Hartchrom entsteht an der Warenoberfläche (Kathode) Wasserstoff. Dieser diffundiert teilweise in das Grundmaterial ein.Durch Anlagerung an Korngrenzen oder Fehlstellen im Gefüge entstehen Verzerrungen im Metallgitter. Infolge innerer Spannungen kann dies beim ungünstigsten Fall zur Versprödung oder Spaltrissbildung des Werkstoffes führen.

Um diesen negativen Einflüssen entgegen zu wirken, findet bei Bedarf eine anschließende Wärmebehandlung zur Qualitätssicherung statt. Bei einer Betriebstemperatur von 220°C wird der Wasserstoff wieder ausgetrieben ohne das Material und deren Eigenschaften zu verändern.

Dehydrieren

Die Abscheidung von mehreren auf einander folgenden Hartchromschichten bewirkt weitestgehend eine Steigerung der Korrosionsbeständigkeit.

Bezüglich einer günstigen Rissausbildung wird durch die Unterbrechung einzelner mit Mikrorissen durchzogenen Chromschichten und Überlagerung unterschiedlicher Rissstrukturen dieser vorteilhafte Nebeneffekt erzielt.

Infolge dessen sind nur noch kleine örtlich begrenzte Fehlstellen im Hartchrom Überzug zu verzeichnen und es findet kein großflächiger Angriff des Grundwerkstoffes mehr statt.

Die Anfälligkeit gegen Korrosion wird stark eingeschränkt bzw. vollständig verhindert.

Mehrschicht – Hartchrom

Bei diesem Schichtsystem wird die Erhöhung des Korrosionsschutzes maßgeblich durch die abschirmende Wirkung der auf dem Grundmaterial geschlossenen Sperrschicht erreicht.

 

Sprödigkeit

Mikrorissiger Gefügestruktur

Hoher Härte

900 – 1100 HV 0,1

Hartchrom

Deren Schichteigenschaften setzen sich zusammen aus

Eigenschaften

Herausragende tribologische Eigenschaften

 Hohe Verschleißbeständigkeit

 Niedriger Reibungskoeffizient

Geringes Adhäsionsvermögen

Gute Korrosionsbeständigkeit

 Höhere Schichtdicken

 Mehrschichtsysteme

Gute chemische Beständigkeit

  Ausnahme von Salzsäure, Flusssäure

 und heißer konzentrierter Schwefelsäure

Lebensmittelunbedenklichkeit

Hohe Anlaufbeständigkeit

 Temperaturen bis 400°C

Hohe Oberflächengüte

Optimales Gleitverhalten

 Mikrokristalline Struktur

Geringe Klebeneigung

Ausgezeichnete Härte

  900 – 1100 HV 0,1

  66 – 72 HRC 

Anwendungen                                                                 Schichtdicken [µm]                                                      

Leichte Verschleißbeanspruchung                                                      02 bis 10

Mittlere Verschleißbeanspruchung                                                      10 bis 30

Widerstand gegen Haftungsverschleiß                                               30 bis 60

Starke Verschleißbeanspruchung                                                     60 bis 120

Starke Verschleißbeanspruchung von Abrieb- und Erosion           120 bis 250

Reparaturen                                                                                              > 250

Je nach Beanspruchung sind Schichtdicken von 5 – 1000 µm üblich.

Typische Schichtdicken

Im Regelfall hält eine 25 µm dicke mikrorissige Hartchrom Schicht einem Salzsprühnebeltest DIN ISO EN 9227 NSS ca. 40 Stunden gegen Grundmetallkorrosion stand.

Korrosionsbeständigkeit

Die in unserem Hause abgeschiedenen Hartchrom Schichten sind nach der Bearbeitung frei von Chrom VI und demzufolge ungefährlich für Mensch und Umwelt.

Umwelt & Sicherheit

Wir realisieren Maß-, Übermaß- und Innenverchromung in Form von partieller oder Komplettbeschichtung.

 

Die Maßverchromung von Bauteilen findet üblicherweise bei einer Chromauflage von 20 – 50 µm und großen Toleranzfeldern wie ISO f7 statt. Abhängig von der Oberflächengüte des Grundmaterials und der geometrischen Form sind die Einhaltung von Fertigmaßtoleranzen Voraussetzung.

 

Bei Überzügen von 50 – 500 µm Chrom hingegen ist es technisch nicht möglich genaue Fertigmaßtoleranzen zu verwirklichen. Die Auflagen werden über Maß verchromt und müssen anschließend geschliffen werden. Der Vorteil hierbei besteht darin, durch mechanische Fertigbearbeitung enge Toleranzfenster zu erreichen und zusätzlich feinste Oberflächen zu kreieren.

Toleranzen

Hartchrom Meuter

Ernst Meuter GmbH & Co.KG

Merscheider Str. 263
42699 Solingen

Hartchrom Meuter

Geschäftsführung

Moheb Sidhom
Bettina Sidhom

Handelsregister Amtsgericht Wuppertal
Registernummer HRA 19764 / HRB 15798

Umsatzsteuer-Identifikationsnummer
DE 169 722 613

Hartchrom Meuter

Verantwortlich für den Inhalt

Moheb Sidhom
Bettina Sidhom

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