Allgemeines

Chrom wird durch Zufuhr von Elektronen in einem elektrolytischen Prozess an der Kathode abgeschieden.

Die bei der Beschichtung angewandten Temperaturen liegen zwischen 50 – 75°C, wodurch ein Verzug am Bauteil ausgeschlossen ist.
Durch die vermehrte Abscheidung des Chroms an Strom bevorzugten Bereichen des Werkstücks, aufgrund der Feldlinienverteilung ist eine Form getreue Beschichtung nur bedingt möglich.

Abhängig von den Anforderungen an das Bauteil bieten wir Ihnen zur Verbesserung der Schichteigenschaften des Chrom mehrere Möglichkeiten an.

Hartchrom

Mikrorissige Hartchrom Schichten eignen sich hervorragend für den Einsatz in Trockenbereichen mit hoher Verschleißbeanspruchung.
Aufgrund der hohen Härte sind deren Überzüge sehr spröde und verfügen über 300 – 500 Risse pro cm.

Um das Gleitverhalten und die Korrosionsbeständigkeit nachträglich zu optimieren besteht die Verwendung einer PTFE haltigen Versiegelung.

Eigenschaften

• Herausragende tribologische Eigenschaften

       Hohe Verschleißbeständigkeit

       Niedriger Reibungskoeffizient

• Geringes Adhäsionsvermögen
• Gute Korrosionsbeständigkeit

       Höhere Schichtdicken

       Mehrschichtsysteme

• Gute chemische Beständigkeit

       Ausnahme von Salzsäure, Flusssäure

       und heißer konzentrierter Schwefelsäure

• Lebensmittelunbedenklichkeit
• Hohe Anlaufbeständigkeit

       Temperaturen bis 400°C

• Hohe Oberflächengüte
• Optimales Gleitverhalten

       Mikrokristalline Struktur

• Geringe Klebeneigung
• Ausgezeichnete Härte

       900 – 1100 HV 0,1

       66 – 72 HRC 

Mehrschicht – Hartchrom

Die Abscheidung von mehreren auf einander folgenden Hartchromschichten bewirkt weitestgehend eine Steigerung der Korrosionsbeständigkeit.

Bezüglich einer günstigen Rissausbildung wird durch die Unterbrechung einzelner mit Mikrorissen durchzogenen Chromschichten und Überlagerung unterschiedlicher Rissstrukturen dieser vorteilhafte Nebeneffekt erzielt.

Infolge dessen sind nur noch kleine örtlich begrenzte Fehlstellen im Hartchrom Überzug zu verzeichnen und es findet kein großflächiger Angriff des Grundwerkstoffes mehr statt.

Die Anfälligkeit gegen Korrosion wird stark eingeschränkt bzw. vollständig verhindert.

Hartchrom

Deren Schichteigenschaften setzen sich zusammen aus

• Sprödigkeit
• Mikrorissiger Gefügestruktur
• Hoher Härte 

       900 – 1100 HV 0,1

Bei diesem Schichtsystem wird die Erhöhung des Korrosionsschutzes maßgeblich durch die abschirmende Wirkung der auf dem Grundmaterial geschlossenen Sperrschicht erreicht.

Grundmaterialien

Wir veredeln nahezu alle Metalle und Legierungen

• Niedriglegierte Stähle
• Eisenguss Werkstoffe
• Edelstähle
• Buntmetalle
• Aluminiumlegierungen

Bearbeitungsmöglichkeiten

• Länge            600 mm
• Breite             600 mm
• Höhe            2000 mm

• Gewicht        2000 kg
• Sondermaße auf Anfrage

Dehydrieren

Während der Abscheidung von Hartchrom entsteht an der Warenoberfläche (Kathode) Wasserstoff. Dieser diffundiert teilweise in das Grundmaterial ein.Durch Anlagerung an Korngrenzen oder Fehlstellen im Gefüge entstehen Verzerrungen im Metallgitter. Infolge innerer Spannungen kann dies beim ungünstigsten Fall zur Versprödung oder Spaltrissbildung des Werkstoffes führen.

Um diesen negativen Einflüssen entgegen zu wirken, findet bei Bedarf eine anschließende Wärmebehandlung zur Qualitätssicherung statt. Bei einer Betriebstemperatur von 220°C wird der Wasserstoff wieder ausgetrieben ohne das Material und deren Eigenschaften zu verändern.

Typische Schichtdicken

Anwendungen                                                                 Schichtdicken [µm]                                                      

Leichte Verschleißbeanspruchung                                                      02 bis 10

Mittlere Verschleißbeanspruchung                                                      10 bis 30

Widerstand gegen Haftungsverschleiß                                               30 bis 60

Starke Verschleißbeanspruchung                                                     60 bis 120

Starke Verschleißbeanspruchung von Abrieb- und Erosion           120 bis 250

Reparaturen                                                                                              > 250

Je nach Beanspruchung sind Schichtdicken von 5 – 1000 µm üblich.

Korrosionsbeständigkeit

Im Regelfall hält eine 25 µm dicke mikrorissige Hartchrom Schicht einem Salzsprühnebeltest DIN ISO EN 9227 NSS ca. 40 Stunden gegen Grundmetallkorrosion stand.

Umwelt & Sicherheit

Die in unserem Hause abgeschiedenen Hartchrom Schichten sind nach der Bearbeitung frei von Chrom VI und demzufolge ungefährlich für Mensch und Umwelt.

Toleranzen

Wir realisieren Maß-, Übermaß- und Innenverchromung in Form von partieller oder Komplettbeschichtung.

Die Maßverchromung von Bauteilen findet üblicherweise bei einer Chromauflage von 20 – 50 µm und großen Toleranzfeldern wie ISO f7 statt. Abhängig von der Oberflächengüte des Grundmaterials und der geometrischen Form sind die Einhaltung von Fertigmaßtoleranzen Voraussetzung.

Bei Überzügen von 50 – 500 µm Chrom hingegen ist es technisch nicht möglich genaue Fertigmaßtoleranzen zu verwirklichen. Die Auflagen werden über Maß verchromt und müssen anschließend geschliffen werden. Der Vorteil hierbei besteht darin, durch mechanische Fertigbearbeitung enge Toleranzfenster zu erreichen und zusätzlich feinste Oberflächen zu kreieren.